Gaz naturel synthétique (GNS) Le gaz naturel de synthèse (GNS) est un carburant fabriqué qui reproduit étroitement les caractéristiques de combustion du gaz naturel. Il est produit en mélangeant du GPL vaporisé avec un volume précis d'air, ce qui donne un mélange gazeux ayant une valeur calorifique et une pression similaires au méthane distribué par pipeline. Cela fait du GNS une alternative idéale au GPL pour le gaz naturel, notamment dans les régions avec une infrastructure énergétique sous-développée.

La transition vers le SNG ne nécessite pas de changements majeurs dans l'équipement de combustion existant. Les brûleurs industriels, les chauffages et les chaudières peuvent fonctionner en utilisant du SNG sans avoir besoin de modifications coûteuses ou de recalibrage. Cette compatibilité signifie que les brûleurs existants et l'équipement fonctionnant au gaz n'ont pas besoin de modifications pour passer au SNG, ce qui en fait une alternative économique et flexible au gaz naturel.

Au cœur de tout système de gaz naturel synthétique se trouve le mélangeur de SNG, un dispositif qui combine de l'air avec du GPL vaporisé de manière contrôlée. La fonction principale du mélangeur est de garantir que le mélange gazeux résultant reste constant en termes de pression, de débit et de contenu énergétique. Cela est particulièrement important dans les applications industrielles, où les fluctuations de la qualité du gaz peuvent entraîner des inefficacités de processus, des risques pour la sécurité ou des défaillances d'équipement.

Les installations industrielles comptent sur les mélangeurs SNG pour :

• Assurer un approvisionnement continu en carburant en cas de pénurie ou de limitation de gaz naturel.

• Fournir une alimentation principale ou de secours pour la fabrication, le chauffage, le séchage ou la génération d'électricité.

• Permettre aux sites éloignés ou aux zones hors réseau de fonctionner de manière indépendante des pipelines de gaz.

En intégrant des capteurs en temps réel et des systèmes de contrôle automatisés, les derniers mélangeurs SNG sont capables d'ajuster dynamiquement le ratio GPL-air. Cela garantit que le gaz livré aux processus industriels reste dans des tolérances strictes, indépendamment des variations de température externe, des chutes de pression ou des changements de demande.

Une installation typique de mélange de GPL-GNV se compose de plusieurs composants clés travaillant de concert. Tout d'abord, le GPL est stocké dans des réservoirs sous pression, puis il est converti de sa phase liquide en gaz à l'aide d'un vaporisateur de GPL. Une fois vaporisé, le GPL est dirigé vers le mélangeur de GNV, où il est mélangé avec de l'air ambiant ou comprimé selon un ratio calculé.

Ce mélange gaz-air est ensuite passé à travers une unité de contrôle de mélange ou un skid de mélange SNG, qui contient des instruments pour la régulation du débit, la surveillance de la pression et le contrôle de la qualité du gaz. Le gaz mélangé est finalement livré au point d'utilisation via des pipelines, où il alimente diverses opérations industrielles. Tout le système est conçu pour répondre instantanément aux fluctuations de la demande de gaz, garantissant que l'approvisionnement en énergie reste ininterrompu et constant.

La mise en place d'un système de génération de SNG offre de multiples avantages, notamment dans des environnements où la sécurité énergétique et la flexibilité opérationnelle sont essentielles. Les principaux avantages des systèmes de SNG sont :

• Continuité de l'approvisionnement en carburant. Aucun temps d'arrêt dû à des obstacles dans les pipelines ou à des pénuries d'approvisionnement en gaz.

• Indépendance du réseau. Idéal pour les installations industrielles à distance ou temporaires.

• Conformité environnementale. Le gaz naturel synthétique est plus propre que les alternatives basées sur le diesel ou le charbon.

• Flexibilité opérationnelle. Facilement intégrable avec l'infrastructure gazière existante.

Un des avantages les plus importants est la constance de l'approvisionnement en carburant. Dans les cas où les pipelines de gaz naturel sont en maintenance, font face à des restrictions réglementaires, ou sont perturbés par des événements externes, un système de gaz naturel synthétique garantit que les opérations industrielles se poursuivent sans interruption.

Un autre avantage significatif est l'indépendance vis-à-vis du réseau. Les installations à distance, les opérations mobiles et les sites industriels temporaires peuvent maintenir leur pleine fonctionnalité sans être connectés à un réseau de gaz national ou régional. Cela est particulièrement important pour des industries telles que l'exploitation minière, la construction, le mélange d'asphalte et les installations de traitement saisonnier.

D'un point de vue environnemental, les systèmes de SNG offrent une alternative de combustion propre par rapport aux systèmes à base de diesel, de fioul ou de charbon. La combustion de SNG produit moins de particules et moins d'émissions de carbone, ce qui aide les opérateurs industriels à se conformer aux réglementations environnementales et aux objectifs de durabilité.

De plus, les systèmes SNG permettent une évolutivité rapide. Que la demande en énergie soit faible ou élevée, le système peut être configuré pour répondre à des besoins spécifiques sans nécessiter d'importants investissements en infrastructures. Cela en fait une solution attrayante aussi bien pour les nouvelles installations que pour les extensions des opérations existantes.

Un skid de mélange SNG entièrement intégré sert de plateforme opérationnelle pour le processus de mélange. Il est généralement fourni en tant qu'unité modulaire, pré-assemblée avec tous les composants nécessaires tels que les vannes de régulation, les débitmètres, les verrouillages de sécurité et les interfaces utilisateur. Ce design modulaire simplifie le déploiement et réduit le temps d'ingénierie et de mise en service.

Le système de contrôle dans le mélangeur est souvent équipé de PLC (automates programmables) qui surveillent en temps réel tous les paramètres critiques. Cela inclut les pressions d'entrée, les débits, les températures ambiantes et la composition des gaz. Le système ajuste automatiquement le ratio air-GPL pour maintenir la qualité du gaz dans des paramètres définis, assurant un fonctionnement sûr et efficace.

En raison de leur encombrement réduit et de leur construction robuste, les skids de mélange peuvent être installés à l'intérieur ou à l'extérieur et peuvent fonctionner dans une large gamme de conditions environnementales. Ils sont conçus pour un usage continu et nécessitent un entretien minimal, ce qui les rend adaptés aux opérations industrielles 24h/24 et 7j/7.

Le choix du bon mélangeur SNG implique d'évaluer plusieurs paramètres techniques, notamment :

• Débit de gaz requis (Nm³/h ou SCFH (pieds cubes standards par heure)).

• Composition du GPL (ratio propane/butane).

• Conditions ambiantes de fonctionnement.

• Espace disponible pour l'installation.

• Automatisation et niveau d'intégration.

Pour les applications à forte demande, il est essentiel de s'assurer que le mélangeur SNG et le skid de mélange associé peuvent fournir un flux de gaz stable sans chutes de pression ni fluctuations de qualité. Le processus de sélection peut également inclure la prise en compte de la redondance, du niveau d'automatisation et des capacités de surveillance à distance.

Travailler avec I-Maximum peut garantir que la conception, l'ingénierie et la mise en œuvre du système de gaz naturel synthétique sont adaptées à vos conditions spécifiques de site, à votre budget et à vos exigences en matière de conformité.

Dans le paysage industriel d'aujourd'hui, la capacité à maintenir un approvisionnement énergétique ininterrompu et de haute qualité est un avantage compétitif. Les installations qui dépendent du gaz naturel mais qui rencontrent des problèmes liés à l'accès aux pipelines, à l'instabilité de l'approvisionnement ou aux limitations de l'infrastructure peuvent bénéficier significativement de l'adoption d'une solution de génération de SNG.

Avec des technologies comme le mélange GPL-GNV, les installations peuvent fonctionner de manière indépendante des réseaux de gaz externes et poursuivre leurs processus sans interruption. Le rôle central du mélangeur GNV, combiné à un skid de mélange GNV entièrement intégré, garantit que le gaz synthétique produit est constant, sûr et efficace.

À mesure que de plus en plus d'industries reconnaissent la valeur des systèmes énergétiques flexibles et décentralisés, l'utilisation des systèmes de gaz naturel synthétique devrait augmenter. Que ce soit utilisé comme source principale de carburant ou comme solution de secours en cas de pannes, le GNS offre une solution fiable, propre et rentable pour les opérations industrielles modernes.