FAQ

Le gaz naturel de synthèse (SNG) est un gaz obtenu en mélangeant de l'air avec n'importe quel gaz ou mélange de gaz, ayant une valeur calorifique égale à celle du méthane. Des informations sur le mélange du gaz de pétrole liquéfié (GPL) avec de l'air sont présentées sur notre site web. Le SNG est utilisé pour remplacer le gaz naturel dans les entreprises industrielles, les centrales électriques au gaz, et est appliqué pour la gazéification des agglomérations (villes, quartiers, villages). Le SNG peut également être désigné comme un gaz contenant du méthane (CH4), obtenu par gazéification du charbon. Le bio-SNG peut être appelé gaz contenant du méthane, obtenu par gazéification de la biomasse ou de biogaz récupéré dans les décharges, mais le bio-SNG peut également être désigné comme un gaz obtenu dans le processus de mélange de bio-GPL avec de l'air.

Pour calculer avec précision le coût du gaz naturel de substitution (SNG) pour une entreprise, vous devez ajouter aux prix de gros du GPL convertis en 1 kWh les coûts d'exploitation de l'équipement, tels que : 1) le coût total de l'obtention de la phase vapeur du GPL - les coûts de chauffage du gaz dans les vaporisateurs de GPL, 2) les coûts de consommation d'électricité pour le fonctionnement du compresseur et des pompes. Cependant, les coûts d'exploitation totaux représentent généralement environ 3% du prix de gros du GPL. La dynamique des prix du GPL et du gaz naturel peut être suivie sur les sites web des fournisseurs, des bourses, etc. En septembre 2022, le gaz naturel était cinq fois plus cher que le GPL. Les derniers ratios de prix au début de 2024 montrent que le GPL est plus cher que le gaz naturel de 5 à 10%. Cependant, la situation avec l'instabilité des prix du gaz naturel peut se répéter, et la rentabilité des systèmes SNG pendant la période de hausse des prix du gaz naturel sera mesurée en mois, voire en semaines d'exploitation commerciale.

Pour sélectionner l'équipement approprié et estimer les coûts, quatre paramètres principaux doivent être pris en compte :

Débit maximal de gaz naturel ou de gaz naturel liquéfié par heure en mètres cubes normaux (Q = ? Nm³/h ou MMBTU/h).

Pression du gaz au point de connexion (P = ? de 0,035 à 10 bars ou de 0,5 à 145 psi).

Valeur calorifique requise du gaz (chaleur de combustion), par exemple, pour le gaz naturel 8 900 kcal/m3 (1000 BTU/pied cube), mais certaines installations dans l'Union européenne peuvent utiliser du gaz enrichi en azote, et sa valeur calorifique peut être de 5 260 kcal/m3 (22,0 Mj/m³).

Les ratios de propane et de butane dans le gaz GPL, par exemple, 60% de propane et 40% de butane.

Les coûts d'installation des systèmes de GNL sont plusieurs fois inférieurs aux coûts d'installation du GNL pour les entreprises industrielles.

Veuillez nous laisser votre demande sur notre site Web avec les paramètres mentionnés ci-dessus, et nous vous enverrons une offre pour la connexion du système SNG.

Il n'y a pas d'exigences spéciales ; le placement de l'équipement principal est effectué conformément aux exigences régionales pour l'installation d'équipements pour le GPL (réservoirs de GPL, pompes, vaporisateurs, mélangeurs SNG, pipelines, etc.). Pour les entreprises industrielles installant des systèmes SNG sur leurs sites, il n'est pas nécessaire d'obtenir des approbations ou des permis séparés du fournisseur de gaz naturel, car la connexion se fait après le nœud de comptage du gaz naturel.

Le mélangeur SNG est un dispositif où le GPL (gaz de pétrole liquéfié) et l'air sont automatiquement mélangés sous haute pression dans le rapport requis, produisant du gaz SNG (gaz naturel de synthèse) avec des propriétés similaires au gaz naturel (GN). Le mélangeur SNG se caractérise par sa précision, son processus de mélange de gaz automatisé et une large gamme d'ajustements pour la valeur calorifique et la pression.

Le mélangeur propane-air de type Venturi (mélangeurs GPL/AIR) est un dispositif qui combine du propane ou du GPL pour créer un mélange de gaz naturel synthétique (SNG) en aspirant de l'air atmosphérique à travers le tube Venturi et le diffuseur. La pression maximale à la sortie de ce mélangeur peut atteindre 0,5 bar (7,2 psi) ; cependant, obtenir une précision dans le mélange et, par conséquent, une valeur calorifique stable du gaz en sortie peut être un défi.

Selon la norme EN 16723:2017 "Gaz naturel et biométhane pour utilisation dans les transports et biométhane pour injection dans le réseau de gaz naturel" de l'Union européenne, il est nécessaire de surveiller en ligne la valeur calorifique et l'indice de Wobbe toutes les 30 minutes avant d'injecter du biométhane dans les pipelines de gaz naturel. Le biométhane obtenu lors du processus de purification du biogaz ne répond pas toujours à la valeur calorifique minimale requise de 34,0 MJ/m3 (8 120 kcal/m3). Les mélangeurs de gaz naturel synthétique (SNG) peuvent être utilisés pour mélanger 2 à 10 % de GPL avec du biométhane afin de répondre aux exigences de valeur calorifique avant de l'injecter dans le pipeline de gaz naturel. Les mélangeurs sont les plus couramment utilisés pour les applications de biométhane en Allemagne et en République tchèque.

Un concept clé dans le contexte du "gaz naturel de synthèse" est la constance du flux de chaleur obtenu lors de la combustion du gaz, caractérisée par l'indice de Wobbe.

L'indice de Wobbe (valeurs supérieure et inférieure) est un paramètre caractérisant un gaz ou un combustible gazeux, déterminant sa capacité à générer de l'énergie thermique lors de la combustion. Il s'agit du rapport entre la valeur calorifique et la racine carrée de la pression relative et de la densité dans les mêmes conditions de référence. La formule de l'indice de Wobbe ressemble à ceci :

L'indice de Wobbe est significatif car il influence la combustion du gaz dans des dispositifs tels que les brûleurs, les fours ou les turbines à gaz. En pratique, les valeurs de Wobbe inférieure et supérieure sont appliquées en fonction de l'application spécifique.

Mélanger du GPL et de l'air est tout à fait sûr. Le processus de mélange du GPL avec l'air se déroule dans un tube spécial de plus grand diamètre du mélangeur SNG. Le mélange ne se produit pas dans le flux direct ; à l'intérieur du mélangeur, il y a des cloisons spéciales de dimensions et d'angles d'inclinaison spécifiques pour garantir l'absence de vibrations et un mélange adéquat. En ce qui concerne la concentration explosive, elle concerne les fuites de gaz dans la pièce. La concentration explosive du gaz naturel varie de 5 à 15 % du volume de la pièce. Lorsque la concentration de gaz dans l'air de la pièce est inférieure à 5 % ou supérieure à 15 %, une combustion se produit.

Le SYSTÈME DE RÉDUCTION DE PIC est un dispositif qui garantit l'injection automatique de SNG dans le pipeline de gaz naturel (NG) en cas d'absence ou de réduction de la pression du gaz naturel. La vanne de contrôle disponible et le système de contrôle automatique peuvent assurer le mélange de SNG dans le NG. Une solution plus rentable pourrait être le SYSTÈME D'ACTIONNEMENT AUTOMATIQUE - un système automatique d'alimentation en gaz naturel en l'absence de pression de gaz à l'aide d'une vanne ON-OFF, sans fonction de mélange de gaz.

Pour faire fonctionner le mélangeur automatique de SNG haute pression, il est nécessaire d'utiliser un compresseur d'air avec un réservoir de réception d'air. Le choix des performances du compresseur dépend des paramètres d'entrée du système SNG. Les mélangeurs de SNG de type Venturi peuvent fonctionner sans compresseur à des pressions allant jusqu'à 0,5 bar. Les tubes de Venturi, lorsqu'ils sont en fonctionnement, produisent un son distinctif en aspirant de l'air de l'atmosphère.

Le BioLPG, également connu sous le nom de BioPropan, est un type de carburant gazeux identique en composition et en propriétés chimiques au gaz de pétrole liquéfié (GPL) traditionnel, mais il est produit à partir de matériaux organiques ou de déchets. Le processus de production de BioLPG peut impliquer le traitement de diverses matières premières organiques telles que les boues d'épuration, les résidus agricoles, les déchets de scierie, voire le bioéthanol ou la synthèse d'hydrogène renouvelable et de dioxyde de carbone.

Actuellement, le BioLPG trouve une application pratique dans les systèmes d'approvisionnement en gaz au Royaume-Uni.

Une des technologies intéressantes est la production de DME, qui signifie éther diméthylique, un gaz similaire au propane. Le DME peut servir à la fois de produit fini et de matière première intermédiaire pour la production de biopropane. Sa principale source de production est la déshydratation du méthanol. Diverses matières premières sont utilisées pour la production, notamment la biomasse, les déchets, le bois, les produits agricoles, ainsi que les combustibles fossiles tels que le gaz et le charbon. Le DME peut être mélangé avec du GPL dans des proportions de 20 % pour des usages domestiques (chauffage et cuisson) et de 25 % à 30 % pour des usages de transport.

Selon la norme EN 16723:2017 "Gaz naturel et biométhane pour utilisation dans les transports et biométhane pour injection dans le réseau de gaz naturel" de l'Union européenne, qui exige la surveillance en ligne de la valeur calorifique et de l'indice de Wobbe toutes les 30 minutes avant d'injecter du biométhane dans les pipelines de gaz naturel. Le biométhane obtenu lors du processus de purification du biogaz ne répond pas toujours à la valeur calorifique minimale requise de 34,0 MJ/m3 (8 120 kcal/m3). Les mélangeurs de gaz naturel synthétique (SNG) peuvent être utilisés pour mélanger 2 à 10 % de GPL avec du biométhane afin de répondre aux exigences de valeur calorifique avant de l'injecter dans le pipeline de gaz naturel. Les mélangeurs sont le plus souvent utilisés pour les applications de biométhane en Allemagne et en République tchèque.